鋁型材開模三大難點
發(fā)布日期：2021-12-27 瀏覽次數(shù)：1014
作為一種以擠壓工藝消費的工業(yè)材料，鋁型材在設(shè)計開模時也會有一些難點，非?？简灩S的實力和工藝.
第一個難點：在于公差，尺寸公差懇求越高的型材，難度越高，比如正常國標(biāo)高精級的0.2的公差，假設(shè)公差進步到0.1，那么難度可不止增加一倍
第二個難點：在于腔體，型材的腔體越多、越密、越小，那么模具的工頭就容易在擠壓的時分被沖斷，型材還沒有做幾支模具就壞了，錢還沒有賺到模具本錢就曾經(jīng)貼進去了，復(fù)雜多腔體的模具敢不敢開就表現(xiàn)廠家的水平了。不一定模具大難度就大，有些大模具重量抵達5、6噸，難度并不高，只是需求大噸位的壓機機臺，鋁廠假設(shè)沒有配備相應(yīng)的機臺就做不了，與模具復(fù)雜與否沒有關(guān)系。
第三個難點：在于壁厚，不同大小的壓機和型材結(jié)構(gòu)對型材的壁厚會有所不同，比如在500噸壓機上，壁厚可能0.5就可以開，那么在5000噸上就變成不可能了。還有相鄰壁厚假設(shè)相差比較懸殊的話，也對廠家開模是一個很大的考驗。
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